什么是螺旋钢管
以热轧带钢和冷轧卷材为原材料,经过常规温挤压加工,采用自动双丝双弧焊方法焊接而成。螺旋钢管将热轧带钢输送到焊管机。热轧带材经多台热连轧机挤压后,缓慢轧制形成有开口间隙的环形精轧管,并调节挤压成型轮的压力。向下测量,使焊接间隙控制在1~3mm,使焊缝两侧齐平。然后通过内外埋弧焊制成螺旋焊管,制成螺旋焊管。
螺旋钢管生产步骤
1原材料为带钢卷、焊丝、焊剂。投入使用前必须经过严格的理化检验。
2带钢头尾采用单丝或双丝埋弧焊对接,卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。
3成型前,带钢经过校平、修边、收卷、表面清理、输送和预弯。
4采用电接点压力表控制输送机两侧油缸的压力,保证带钢输送顺畅。
5采用外控或内控轮成型。
6采用焊缝间隙控制装置,确保焊缝间隙符合焊接要求,管径、错位、焊缝间隙得到严格控制。
7内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接,从而获得稳定的焊接质量。
8焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查,保证了螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷,自动报警并喷涂标记,生产工人依此随时调整工艺参数,及时减少缺陷。
9采用空气等离子切割机将钢管切成单根。
10切成单根钢管后,每批钢管都要进行严格的检制度,检查焊缝的力学性能,化学成份,溶合状况,钢管表面质量以及经过无损探伤检验,确保制管工艺合格后,才能正式投入生产