钢板制三通生产作业指导书
6.1.1材料选用
a)制作三通的原材料采用吹氧转炉或电炉冶炼的全镇静钢，且具有要求的韧性和热处理
状态。
b)选用制作三通材料的表面，应无油脂、过多的锈、焊剂和腐蚀物、低熔点金属污染。
c)材料标志清楚、完整符合管件技术规格书有关条款的技术要求。
d)原材料应有证明书，其检验项目应符合相关标准的规定或订货要求。无标记、无批号、
无质量证明书或质量说明书项目不全的钢材不能使用。、
e)在制造、搬运、装卸过程中不允许与低熔点金属（Cu、Zn、Sn、Pb等）接触，否则
应采用适当的方法清除。
6.1.2材料的检验
a)进厂检验前材料表面用钢丝刷轮角磨机,进行机械除锈。
b)表面尺寸检验、除锈后的材料进行表面及尺寸检查。
器规范Ⅱ要求。
6.1.3材料的追溯标识清楚，在制造过程中，原材料的炉号、批号、长度以及卷成直缝
管后材料的编号，所用材料长度，所用材料的部位等,对材料的移植应有追溯性记录。
6.2主管卷制成型
6.2.1卷板成型。选择适宜的板材尺寸切割后按图纸加工成筒状，材料及加工尺寸见卷管
图。
6.2. 2卷管焊接(按焊接工艺卡)。
a)对卷管成型后进行机械坡口和修整，并对坡口处进行分层检测。
b)对坡口完好的卷管按焊接工艺规程进行焊接，焊接应由持证焊工操作且焊工应经过X
钢级焊接工艺评定。
JB4730.3-2005中Ⅰ级规定的要求。不合格的部位要进行返修，但同一位置的焊缝返修不
允许超过2次。
6.3热压前准备
5
=
三通制造工艺规范
6.3.1操作人员应学习相关工艺文件并熟悉设备的操作方法及工艺过程。
6.3.2操作人员应按工艺卡要求和下料尺寸对卷管进行检查并标记,坯管装炉前表面不
允许有低熔点金属污染（铜、锡、铝等），不应有重皮、裂纹等缺陷。
6.3.3准备好在工作过程中需用的各类器具。装炉:将卷管放在加热炉中用耐火材料将
其垫高距炉台200mm以上,两卷管之间间隔100mm以上。
6.3.4坯管压扁：坯管装炉加热，当炉内温度超过300℃后应控制加热升温速度小于
200℃/h。加热温度达到≤1050℃，恒温≥5分钟出炉在压力机下把坯管压扁成椭圆形，
对于变形量小的（支管/主管≤1/3）压扁管可采用冷压制，焊缝放在长轴顶部。
6.3.5压制鼓包：将压扁后的坯管进炉加热，加热温度1030±15℃，恒温时间按1～
2min/mm计算且＞20min，恒温足够时间后出炉，将长轴焊缝端半管水冷后进行压制，始
压温度不小于950℃、终压温度不小于800℃，使支管初次凸出（鼓包），按以上方法、
温度将工件进炉加热再次压制，此过程需重复数次直到上下胎具压制合模，使支管具有
一定的形状。每次压制都要在胎具上涂抹润滑剂以得到光滑的成型面。在连续成型过程
中，工件表面达到规定温度后，恒温≥10分钟即可出炉压制。
6.3.6开孔拔制：将具有三通形状的工件在支管顶端划线开椭圆孔，开孔尺寸按标准M
值计算，（需留有加工余量10-20mm开孔），对开孔周围用砂轮机进行修整，去除毛刺，
并进炉加热，加热温度1030±15℃出炉，恒温上表时间后出炉，对开孔处进行拔制成型。
拔制应由小到大逐级进行直至支口达到要求尺寸，拔制过程中应用测温仪对工件温度进
行监测，当工件温度低于工艺要求温度时应将工件装炉重新加热。
后，出炉后进行整型。
6.4三通整型后进行表面质量、尺寸检查。
6.4.1当管端直径圆度达不到技术要求时，应在热处理前进行校正。如使用支撑物不允
许焊接在管子上。
6.5热处理（具体产品根据不同规格和材料参见热处理工艺卡）
6.6管端面加工
6.6.1按设计确认图纸要求进行端面坡口机械加工。距管端50mm范围内,内外焊缝余高
均应磨削清除，清除后剩余高度0～+0.8mm与相邻管体表面光滑过渡。
